采用超声波探伤仪对10-50mmQ345钢板停止探伤检测，依据国度规范和用户请求对钢板停止评级与断定;取钢板缺陷部位试样用金相显微镜等设备停止检验，综合剖析产生缺陷的主要缘由，从钢水冶炼、浇铸、连铸坯轧制等工艺肯定控制措施。为肯定超声波探伤检测不合格的缘由，选取了局部具有代表性的钢板停止工艺剖析;同时也为了确保剖析的精确性，应用超声波无损检测仪对钢板的无损检测缺陷停止精确定位，并按请求对超声波探伤不合格部位取钢板试样停止金相和成分剖析等检验。

     在钢板探伤不合格的部位取金相试样停止剖析。   Q345B钢板显现探伤不合格试样部位内部有异常组织———粒状Q345B体组织，Q345B体组织内部有条状MnS等夹杂物。从表2能够看出，被检测试样非金属夹杂物级别并不是很高，但存在严重的带状组织及少量Q345B体组织;其金相组织为F+P+B(少量)，同时存在着偏析带，且大局部偏析带中有MnS，有的偏析带中还存在明显的微裂纹;带状组织级别普遍比拟高，到达1．0～4．0级。

     在消费有探伤请求的钢板时，一方面应采用铁水预处置深脱硫，增强原辅资料的管理和钢包的烘烤管理，避免水分带入钢水中;另一方面必需从强化冶炼动手，进步终点控制程度，减少点吹次数，避免钢水过度氧化，降低钢水中氢含量。此外，钢水经LF精炼，进一步降低钢中硫含量和夹杂物总量。保证铸坯足够的加热时间，以促进铸坯偏析元素的扩散，减轻偏析。第一阶段轧制时，要采用高温低速大压下工艺，在轧机条件允许的状况下，尽可能加大轧制单道次压下量，保证变形浸透，以减轻原始组织中偏析的影响，使粗大的柱状晶得以破碎。合理控制开轧和终轧温度，后四道次实行小压下量轧制;同时配合轧后冷却，依托轧制工艺的改良补偿铸坯自身的缺陷。

     钢板轧制终了下线及时堆冷，确保堆冷温度≥300℃，冷冻时间大于24小时，以充沛消弭Q345B钢板残存的组织应力，避免异常组织的产生。5效果经过一段时期的攻关后。 Q345B钢板的探伤合格率从72．6%左右进步到94．8%以上，并且合格率稳中有升，获得了显著效果，取得了良好的经济效益。

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